آلة صناعة الطوب الرملى او الطيني(((بناء قرى ومدن

اوسمتي · 11-25-2012, 05:28 AM

أمة , الرملى , الطينيبناء , الطوب , صناعة , وأين , قرى

آلة صناعة الطوب الرملى او الطيني(((بناء قرى ومدن

آلة صناعة الطوب الرملى او الطيني(((بناء قرى ومدن صديقة للبيئة وبتكلفة رخيصة!!!)))…..بضاعتكم ردت اليكم!!..بناء البيوت بالطوب الرملى او الطينى ترجع تاريخيا للحضارة السومرية واستعمل ايضا فى مصر الفرعونية وكذلك فى شمال افريقيا ,وما ميز الابنية الطينية فى ليبيا انها استعملت تقنية الكبس؟؟وذلك الجدار المراد بناءه يبنى بكبس الطين المبلول بين جدارين مصنوعين من الخشب ودعامات مثبته…وعملية الكبس تعرف باللهجة الليبية((ضرب الباب))حيث يقوم العامل بالكبس يدويا بهاون خشبى..

والآن فى عصرنا الحديث رجعت الالات صناعة الطوب الرملى او الطينى بمكابس هيدرولكية تقوم بضغط عالى لصناعة الطوبة…بضاعتكم ردت اليكم هذه الفكرة اخذت من شمال افريقية…

آلة مجرورة بسيارة او جرار لموقع البناء ومن ارض الموقع تؤخذ مادة الطوب طين او رمل وتكبس فى الالة و الانتاج لا يحتاج تجفيف (التربة الطينيةيجب ان يكون محتوى الطين من4الى 40% التربة الرملية محتوى الرمل من 5الى 75%ومستوى الرطوبة من 5الى 15%ويمكن اضافة الجير او الاسمنت بنسبة 2 الى 10% لزيادة التثبيت ويمكن يستغنى عن ذلك) وتكلفة الطوبة ب 12 سنت بالسوق الامريكى..وباسعارنا لا تتجاوز تكلفة الصناعة من 10 ل 15 درهم!!!,والآلة تختلف فى فى الحجم و قدرة المكبس(روح الالة)

فمن الة صغيرة بمكبس واحد تنتج طوبتين كل دقيقة لاخرى بمكبسين تنتج من 6 الى 8 طوبات فى الدقيقة…ارض ليبيا من الجبل الاخضر لجبل نفوسة لاوبارى جنوبا غنية بالارض الطينية يتم البناء حتى دورين بالطوب الرملى او الطينى (خبرات اليمن الاولى عالمية فعمارات اليمن الطينية شاهدة على ذلك)..

ويتميز الطوب الطينى او الرملى بالعزل الحرارى(اقل طاقة للتدفئة او التبريد)تعيش لفترات طويلة ومقاومة للحريق وتتحمل الرياح حتى سرعة210 mph واذا استعمل طبقة رقيقة من الاسمنت او البوليمر للتثبيت ترتفع مقاومة الفصل من 25lbs الى2300lbs …

وهنا نتكلم على بناء رخيص و فعال وطبق فى كثير من الدول امريكا غواتيمالا نيجيريا المغرب..الخ ويتم التخطيط المتناسب بيئيا اولا من طرق واسعة وتشجير وحدائق ومنظومات اعادة تدوير و تنقية مياه المجارى ل استخدام الطاقة الشمسية على غالب اسطح المنازل+ الالواح السوداء لتسخين المياه ..

ومع العزل للطوب الرملى او الطينى يمكن استعمال الطلاء السيراميكى عازل حرارى( ومائى)_thermo-sheild_ للجدران و الاسقف من 15 ل 25% للمبنى وهى مادة صديقة للبيئة.. ونستخدم اسقف اسمنتية اقل سماكة او خشبية او باسقف مصنعة من مواد عازلة خفيفة……..

يكفى التكلفة العالية للبناء يكفى استهلاك الكم الهائل للحديد و الاسمنت فى نمط بناء المساكن بليبيا…يكفى المشاكل الاجتماعية كصعوبة الزواج انعكاسا للتكلفة العالية لبناء مسكن………الحل فى متناولنا وممكن نحتاج لنهضة عمرانية فى ليبيا…..

الطلاء السيراميكى يرفع مستوى العزل ( مع قدرة عزل الطوب الرملى و الحرارى) من 15 الى 25 % اضافية …..وتوضيح آخر استعمال طبقة رقيقة من الاسمنت او البوليمر بين الطوب عند البناء يرفع مقاومة الفصل كما مذكور فى الموضوع وهناك الات تصنع طوب رملى او طينى قابل للربط مع بعضه عند البناء وهو مايعرف عاميا بالعاشق و المعشوق..وهذا النوع متميز فلايحتاج للاسمنت او البوليمر للربط وهو موفر اكثر و اقل استهلاك للاسمنت…………

ملاحظة هذه التقنية بنى بها فيلات متكاملة بامريكا و قرى كاملة فى امريكا الجنوبية و دول افريقية….

شيبام, أقدم مدينة ناطحات سحاب - من الطوب الطيني

الطوب الخفيف

الطوب الخفيف أو الخفاف أو الثرمستون أو الطوب الأبيض أو الطوب العازل مسميات لنفس المادة تقريبا لكنها

– نظام البناء الأمثل –

السيبوركس أو السايبوركس خرسانة إنشائية مسبقة الصب سويدية الاختراع تتكون من إسمنت ورمل وماء ويضاف إليها بنسبة قليلة بودرة الألمنيوم وجير وجبس وقد تأسست شركة المباني الخفيفة المحدودة سيبوركس lcc-siporex بالمملكة العربية السعودية منذ عام 1977م وهي شركة سعودية 100% لإنتاج مثل هذا النوع من الخرسانة والتي تتميز بمزايا فريدة جمعت بين متانة الخرسانة التقليدية ومميزات العزل الحراري والصوتي ومقاومة الحريق والزلازل وسرعة الإنشاء والعمر الافتراضي الطويل مما جعلها في موقع الخيارات المفضلة للبناء في مختلف أنحاء العالم وهذه بعض الخصائص التي تتمتع بها السيبوركس :

1 - العزل الحراري الممتاز : معامل التوصيل الحراري للسيبوركس 0,12 – 0,14 وات/ متر درجة مئوية مقارنة بالطوب الأحمر الفخاري والذي يبلغ معامل توصيل الحرارة فيه = 0,59 وات/ متر درجة مئوية أي أن الطوب العازل الخفيف السيبوركس يعزل من أربع إلى خمس مرات أفضل من الطوب الأحمر الفخاري

كما أنه يعزل أفضل عشر مرات من الخرسانة التقليدية وهذا بدوره يساهم في تقليل استهلاك الطاقة الكهربائية كما يؤمن جوا مريحا داخل المبنى ولقد أثبتت دراسات قامت بها جامعة الملك فهد للبترول والمعادن – معهد البحوث بأنه في حالة البناء بنظام السيبوركس فإن ذلك سيؤدي إلى توفير ما يزيد عن 60 % من فاتورة الكهرباء مما يخفض التكلفة على المواطن والدولة .

2 - أقل وزنا : إن الخرسانة التقليدية ذات وزن ثقيل جدا والحمل الميت الخاص بها عالي جدا مما يتطلب بناء

قواعـد وأعمدة بمقاسات كبيرة لكي تحمل الخرسانة التقليدية نفسها وهذا يعنى دفع أموال أكبر وبذل مجهود أعلى ووقت أكثر إلا أن السيبوركس تبلغ كثافته 550 كجم / م3 مقارنة بالخرسانة التقليدية البالغة 2300 كجم / م3 مما يقلل بشكل كبير من كمية الحديد والمواد في الهياكل حيث أن الأوزان تقل على القواعد بمقدار كبير.

3 - مقاومة الحريق : إن السيبوركس مادة غير عضوية لذا فهي غير قابلة للاحتراق ولا ينبعث منها أي غازات ضارة عند تعرضها للحريق

وتدل الاختبارات التي أجريت على مواد السيبوركس ( سماكة 15 سم ) على صمودها لمدة 7 ساعات حسب المواصفات الأمريكية astm وهي خاصية مهمة جدا للمرافق العامة مثل المدارس والمستشفيات والفنادق.

4 - القوة الإنشائية : مادة السيبوركس مادة إنشائية تكون ألواح الجدران والأسقف المسلحة فيها نظاما متكاملا لتحمل الأحمال الواقعة عليه

وتصمم الألواح المسلحة حسب المتطلبات الإنشائية والأوزان الواقعة عليها ويمكن البناء لغاية ستة طوابق – أدوار – من جدران السيبوركس المسلحة دون الحاجة لأي جسور خرسانية أو حديدية كما أن المادة مقاومة للعوامل الجوية المختلفة وتتميز بثبات الأبعاد وقد تم بناء آلاف المباني العامة من مواد سيبوركس مثل الكليات والمدارس والمستشفيات والفنادق وبنايات المكاتب.

5 - عزل الصوت : معامل انتقال الصوت مطابق للمواصفات العالمية المطلوبة

لضمان توفير الهدوء داخل المبنى وعزل الضوضاء الخارجية حيث أن جدار سيبوركس بسماكة 20 سم يعزل الصوت بمقدار 48 ديسيبل .

6 - مقاومة الزلازل : إن خفة مواد السيبوركس تؤدي إلى تقليل الاجهادات الزلزالية

ولقد أثبتت السنوات السبعين الماضية على أرض الواقع تفوق السيبوركس في مقاومة الزلازل في مختلف أنحاء العالم ومنها ما حصل في زلزال اليابان في يناير 1995م حيث تعرضت مدينة كوبي لزلزال شدته 7,2 على مقياس ريختر وصمدت خلاله مباني السيبوركس أفضل من المباني الأخرى

وكذلك ما حدث في تبوك قبل سنوات حيث ضرب الزلزال المنطقة ولم يحدث لمباني السيبوركس أي أضرار ولا حتى أي شروخ .

7 - انخفاض التكلفة : يوفر سيبوركس في تكاليف النقل والقواعد وعدد العمالة بشكل كبير وهى ليست بحاجة لأعمال اللياسة ولا لمعدات ثقيلة للتركيب بالإضافة إلى نظافة التنفيذ في الموقع .

8 - سرعة الإنشاء : يتميز نظام سيبوركس الإنشائي بسهولة وسرعة التركيب إذا لا يتفوق عليه أي نظام آخر في سرعة الإنشاء حيث يمكن تحميله الأحمال القصوى مباشرة بعد التصنيع ... بعد 18ساعة من الصب.

9 - العمر الطويل : السيبوركس يعمر أكثر من الخرسانة التقليدية بكثير والحديد الذي بداخله معالج ضد الصدأ.

كل هذه المميزات التي تنفرد بها مواد السيبوركس دون المنتجات الخرسانية الأخرى تؤدي إلى فوائد إيجابية ملموسة للمستعمل ... مما أعطى الحافز لاعتماد نظام السيبوركس على نطاق واسع في الدوائر الحكومية والمكاتب الهندسية في المملكة العربية السعودية وخارجها كما أن السيبوركس معتمد من الشركة السعودية للكهرباء ومن الهيئة السعودية للمواصفات والمقاييس ومعتمد كذلك من أرامكو السعودية وحاصل على شهادة الايزو العالمية .

كما استخدم في العديد من المشاريع الهامة نذكر منها على سبيل المثال لا الحصر ..........مشروعات الهيئة الملكية للجبيل وينبع ( مجمعات سكنية أكثر من 2000 وحدة سكنية) وشركة أرامكو ( مدينة حقل شيبة السكنية ) والشركة السعودية للكهرباء (محطات كهرباء ) وشـركة ينبت ( 500 فيلا ) ومشروع مدينة الملك فهد الطبية والمستشفى السعودي الألماني و تعليات لوزارة الصحة و مشاريع الخزن الإستراتيجي لوزارة الدفاع ومصنع abb بالصناعية الثانية بالرياض و مشروع الإسكان التنموي (2300 وحدة سكنية ) لمؤسسة الملك عبد الله لوالديه ومشروع الإسكان الخيري للأمير الوليد بن طلال وعدد من الفنادق و المشاريع السياحية مثل لؤلؤة قطر بدولة قطر ومثل مشروع فندق الموفنبيك المكون من 20 دور بالمدينة المنورة ومنشآت تعليمية مثل جامعة الملك خالد بابها و كليات البنات الحكومية ومدارس وزارة المعارف ومدارس الرواد وريمان والفيحاء النموذجية وغيرها................كما أن الشركة لها نشاط تصديري بانتظام إلى عدد من دول الخليج كما تم تصدير كميات وافية إلى اليابان وتايوان وجيبوتي والأردن والسودان واثيوبيا والعراق لاستخدامها في مشروعات إسكانية ضخمة وأخري حكومية.

الطوب الأبيض

المصدر: منتديات انا شموخ العز - من قسم: التصاميم الهندسية والفنية

Ngm wkhum hg',f hgvlgn h, hg'dkd(((fkhx rvn ,l]k

11-25-2012, 05:29 AM

اختراع جديد يدخل في مجال صناعة البلوك

يتعلق في الإنشاءات المعمارية ويتمثل في بلوك يتم بناءه بدون تشطيبات أو أعمدة خارج البلك،

حيث يتم تجهيزه مصنعيا بنعومة اللياسة والألوان المطلوبة،

والبناء بواسطة هذا النوع من البلك المبتكر يخفض تكلفة البناء ومدة التنفيذ إلى أكثر من 50 %

حيث يتم الاستغناء عن اليد العاملة في النجارة واللياسة والدهانات مما يوفر تكلفتها وقيمة المواد اللازمة لذاك،

وقد تمت التجربة بواسطة البلك الأسمنتي وأثبت نجاحه.

ويمكن تحسين المظهر الخارجي بإضافة الألوان وضبط المقاسات لاحقا،

كما يمكن تطويره سواء بواسطة بلك من الرخام أو السيراميك، أو بلك من البولي ستايرين أو البولي اثلين أو أي مادة تقبل التصلب أو النحت... .

ويستخدم البلك في جميع الإنشاءات المعمارية المختلفة

حيث يتم تسليحه من الداخل في جميع الاتجاهات ثم يحقن بالخرسانة مما يجعله ينوب عن الصبات الخراسانية المسلحة في إنشاء الأعمدة والجسور بمختلف أحجامها وقنوات التصريف وخزانات المياه،

كما انه يستخدم في المباني مسبقة الصنع البر يكاست وينوب عنها وبدون عمل قوالب مخصصة لكل مبنى،

كما يستخدم في الديكور والمجسمات الجمالية، ويستخدم في العزل الحراري سواء في المباني القائمة أو التي تحت الإنشاء أو في عزل الأرضيات،

ولأول مرة يتم عزل المادة الطينية أو الجدار الطيني وحمايته من المطر بواسطة هذه الطريقة المبتكرة للبلك

حيث يمكن البناء بالطين بدلا من الاسمنت، لان الطين يعمل على ربط البلك من الداخل ويعمل البلك على حمايته من الخارج، إضافة للعزل الحراري الذي يوفره الجدار الطيني، وانخفاض تكلفته عن الصبات الخراســانية،

كما يوفر البلك المبتكر استخدام الخشب 100% عند استخدامه بدلا من الشدات الخشبية في إنشاء الصبات الخراسانية المختلفة.

(وباختصار هو عبارة عن فريم أو قالب حاضن للخرسانة يتم بموجبه تشكيل الخرسانة حسب الطلب)

11-25-2012, 05:38 AM

أنواع الطوب

أولا / الطوب الأسمنتي (الخرساني )

وهو النوع الأكثر استخداما في غزة ويصنع من الاسمنت والرمل والحصمة السمسمية ويثقل وزنه نوعا ما إذا استخدم فيه الركام العادي ويخف وزنه إلى النصف إذا استخدم الركام الخفيف الذي ينتج ( حجر الخفاف ).

ويوجد منه ثلاثة أنواع

1- الطوب المصمت ( البلدي ) Solid Block

و هو طوب لا يحتوى على فراغات داخلية سوى فتحتان دائريتان بقطر 10cm لكل منهما , وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته للكسر عن 70 kg/cm³,

ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية :

- ثقل وزنه

- تكلفته العالية

- عزله للرطوبة ( حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة )

- صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية والكهربائية عبره

والمقاسات التي وجدت منه: 40 × 20 × 20 سم و 40 × 20 × 15 سم

2- الطوب المفرغ hollow block

وهو الطوب الذي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا

وينقسم إلى نوعين:

أ- الطوب المفرغ الخفيف

يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه, ويعزو هذا لنوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية, ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه,

ومن حالات استخدامه:

•رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ في احد الفحوصات.

•إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.

•وجود مسافات عالية في السقف.

ب- الطوب المفرغ العادي

وينقسم الطوب المفرغ العادي إلى عدة أنواع حسب أبعاده والموضحة في الجدول التالي

40 40 40 40 40 40 L

20 20 20 20 20 20 W

4 7 12 10 15 20 T

ويسمى الطوب حسب البعد T والتالي أسعاره واستخداماته:

- طوب 20 ( يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية ) وسعره 0.4 دولار

- طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية ) وسعره 0.35 دولار

- طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.3 دولار

- طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي ) وسعره 0.28 دولار

- طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة )

طوب السقف (الريبس )

وهو احد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع إبعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم :

- الطوب الذي إبعاده 24X25X40 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها
كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات.

- الطوب الذي أبعاده 20X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 30 cm سماكة .

- الطوب الذي أبعاده 14X25X40 و 17X25X40 في حالة الأسقف ذو ال 25 cm سماكة وهو الشائع في المنشات السكنية البسيطة .

طوب الحولسترا Grill Block

وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور.

فحص الطوب الاسمنتى

-فحص فيزيائي ويكمن في:

- الخلو من الطين والفحم

- توحد اللون

- تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة , أما في حالة الحجر الذي لن ياتى فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم .

- انتظام الأبعاد كما هو مطلوب في المواصفة والتأكد من توازى أوجهه المستوية , والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط .

- الخلو من الشقوق والكسور وعيوب الشكل أو اى عيوب تؤثر على قوة الطوب .

2-فحص مخبرى ويكمن في :

- قوة التحمل (مقاومة الكسر ) ويجب ألا تقل قوة التحمل عن 35 Kg/cm² .

- الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبة عن الوزن الافتراضي .

ثانيا : طوب الخفاف ( الايتونغ )

هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الانوع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني , ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة ,ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعد حيث يبلغ وزنه 400-500 كيلوغرام على المتر المكعب , إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 ºC لمدة 3 ساعات , وجدير بالذكر انه غالى الثمن .

ثالثا : الطوب الحراري (السيليكات)

وهو طوب مستورد في الغالب ( ايطالي ) يصنع من رمل السيليكا ذو لون ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 سم من نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بنا الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية ,ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك.

رابعا: الطوب الزجاجي

وهو طوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها 8x19x19 cm و 7x20x20 cm ويستخدم في بناءه مونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ

ومن أهم مميزاته :

• يعطى منظرا رائع الجمال .

• يعطى اضائة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه .

ومن عيوبه :

• ثقيل الوزن .

• صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار .

خامسا: الطوب الرملي الجيري

المواد المكونة له :

•الجير ( بحيث يكون الجير الحي أو المطفىء المستعمل مطابقا للمواصفات الأمريكية )

•الرمل (بحيث يكون الرمل المستعمل من نوع سيلسى جيد التدرج خالي من الملاح والشوائب العضوية .

•الماء (الماء الصالح الشرب صالح للبناء).

ويصنع بخلط الجير المطفأ والرمل بحيث يتراوح وزن الجير مابين 5% -- 9% من وزن الرمل على أن يضاف خضاب التلوين إلى الخليط للحصول على اللون المطلوب , ومن ثم يشكل الخليط في قوالب خاصة ويعالج بعد ذلك معالجة بخارية تحت ضغط 10KN/mm² ولمدة تتراوح مابين 6 إلى 8 ساعات .

وتوجد منه عدة أصناف :

•الصنف الأول (لا تقل مقاومته الضغط له عن 250Kg/cm² )

•الصنف الثاني (لا تقل مقاومته الضغط له عن 150Kg/cm² )

•الصنف الثالث (لا تقل مقاومته الضغط له عن 75Kg/cm² )

سادسا: الطوب الطيني (المشوي)

يصنع بتشكيل خليط من الطين أو الطفل والماء ومن ثم تجفيفه وحرقه في أفران خاصة ويتم تشكيل الطوب إما بالبثق كشريط مستمر يتم تقطيعه إلى الحجم المطلوب بواسطة أسلاك متحركة أو بالضغط في قوالب خاصة , ولا تقل مقاومة الكسر للطوبة الواحدة عن 120Kg/cm² .

أمور يجب تحققها في الطوب المستخدم للبناء :

- الخلو من الفحم والطين

- توحد اللون

- انتظام الأبعاد

- يجب التأكد من كونه غير ماص للماء

- يجب أن يمر باختبار قوة

- يجب من الفتل (التلوح)

- يجب أن يخلو من التسويس

- أن يكون الطوب جاف

التجهيز لعملية البناء بالطوب

- استبعاد كافة الطوب المكسور من مكان البناء

- ينظف مكان البناء وذلك( بالتكنيس) وتنظيفه من الكتل الخرسانية باستعمال(
الشاكوش) ثم برش الماء

- إسقاط خيط (شده) من الطابق العلوي الأخير إلى الطابق السفلي وذلك من ناحيتي الزاوية, شد الخيط من الزاوية للزاوية

الأدوات المستخدمة في بناء الطوب

المسطرين: وظيفته نقل المونة من الحوض للطوب
- الميزان: يستخدم لموازنة الجدار أفقيا ورأسيا
- خيط : للمحافظة على استوائية الجدار

- الحوض( البايلة ): لوضع المونة بداخله

- الشاقول : للتأكد من عمودية الجدار

- قياس طولي (متر): لتحديد الأبعاد المطلوبة

- قاطع (بلطة+شاكوش): لقص الطوب بالأبعاد المطلوبة

المونـــــــــــــــة

التعريف: هي المادة اللاصقة اللازمة لربط قوالب الطوب بعضها ببعض لتشكل الجدار المطلوب .

أنواع المونة

- المونة المكونة من (الطين + القش) :

وهي نوعية قديمة يمكن القول أن العمل بها قد انتهى ويعتبر القش العامل الأساسي في تقوية هذا النوع من المونة ولتقليل التشققات .

من عيوبها :

- ضعفها وعدم التحمل

- حاجتها للصيانة المستمرة

- عدم مقاومتها للعوامل الجوية

- مونة الجير(الشيد) والرمل

يترك الجير فترة في الماء لإطفاء فاعليته حيث أنه ماص جيد للماء وبالتالي يكون طارد للحرارة كما لتقليل التغيرات الحجمية في الجير.

عيوبها:

• ضعفها

•حاجتها لوقت طويل حتى تكتسب قوتها

المونة المستخدمة في بناء الطوب المفرغ

- الأسمنت

هي المادة الرئيسية في التفاعل

ومن أنواعه :

- اسمنت بورتلاندي

- اسمنت مقاوم للكبريتات

- اسمنت ملون (لأعمال الديكور)

الرمل

هو مادة مالئة ليس له أي وظيفة تفاعلية ويستخدم رمل السافية كما يستخدم لتقليل التغيرات الحجمية للأسمنت

المـــــــاء

وظيفته بدء التفاعل ويجب أن يكون:

- مياه نظيفة صالحة للشرب

- يمنع وجود مواد عضوية أو طينية في الماء أو في الرمل

- يسمح بوجود أملاح في مياه الخلطة في حالة إهمال مساوئها المتمثلة في التزهير

الجيــــر

- مادة مليئة تساعد على تأخير زمن الشك

- يسمح باستبدال الجير بمواد كيميائية مثل (الديبق) ويمنع استبداله بمواد عضوية مثل
(الشامبو)

- ويجب إطفاء الجير قبل استخدامه بالماء

مقادير المونة (بالحجم)

1 أسمنت : 3 رمل : 0.5 جير

1 أسمنت : 4 رمل : 0.5 جير

والماء بنسبة 0.6-0.7 من كمية الأسمنت

فوائـــد المونـــة

- ربط جميع قوالب الطوب وجعلها كتله متماسكة

- توزيع الأحمال الواقعة على الحائط

- تعمل كمادة عازلة للصوت والحرارة والرطوبة من خارج الى داخل المبنى

الرباطات (التشريكات)

الرباط / عبارة عن تربيط الطوب مع بعضه البعض لتقوية الحائط ويتم التربيط عن طريقة بناء الطوب تراكبياً
وذلك من خلال وضع الطوب في المدماك الثاني على منتصف المدماك الأول .

أنـــواع الربـــاط

الرباط المستمر (العادي) : وهو الدارج في بلادنا حيث يستخدم في كافة المنشآت السكنية والعامة,

رباط انجليزي : يستخدم في الخارج بالذات في بناء الحدائق لأنه يعطي جمالا وديكورا .

رباط فلمنكي.

فحص الحائط (التشييك)

باستخدام المتر

- نقيس بعد الحائط عن عمود1

- نقيس بعد نفس الحائط عن عمود 2

- عمود1 وعمود2 على نفس المحور (خط عملهما واحد )

- إذا تساوى البعدين فان الحائط مستقيمة وراسية.

باستخدام الميزان

نضع الميزان على الحائط بشكل رأسي لنتأكد من عمودية الحائط .

باستخدام الشاقول

نقوم بتثبيت بداية خيط الشاقول بمسمار ثم نثبته في أعلى الحائط ,حينئذ نقيس المسافة بين الخيط والحائط من الجهة العلوية والجهة السفلية إذا تساوتا المسافة تكن الحائط عمودية .

باستخدام نظرية فيثاغورث ( حائطتين تشكلان زاوية )

- نقيس على إحداهما مسافة 120سم ونحدد نقطة ولتكن A

- نقيس على الأخرى مسافة 160سم ونحدد نقطة ولتكن B

- النقطتين A,B على نفس الارتفاع

- نقيس الوتر الواصل بينهما إذا ساوى 200سم فان الحائطتين عموديتان على بعضهما البعض

أشكال الطوب ( البلك - الطابوق )

أشكال الطوب البلك - الطابوق كثيرة ولكن الأكثر استعمالا هو المتوازي المستطيلات .. وقد يأخذ أشكاله الصلبة بتجفيفه أو بحرقة أو بمعاملته كيمائياً. وقد يصنع الطوب مصمتاً أو مفرغاً كما يمكن الحصول عليه بألوان مختلفة.

ومن مميزات بعض أنواع هذا الطوب (البلك - الطابوق ) تحمله للعوامل الجوية والطبيعية ومقاومته للحرائق بجانب تحمله للضغوط العالية. ويمكن تقدير جوده الطوب علي حسب انتظام شكله وأبعاده ورنينه وصلابته وخلوه من المواد الجيرية وتجانس لونه وسهولة كسره بالمسطرين إلي قطعيات صغيرة.
والمواد العضوية المتحوصلة وكمية امتصاصه للماء عن غمره فيها. كما يجب أن يشون الطوب في الموقع في رصات لايزيد ارتفاعها عن مترين وعرضها عن مقاس طوبتين وبشكل يسمح بالمرور بين صفوف الرصات بسهولة وذلك للكشف عليها بجانب سهولة تحميلها ورشها بالماء إذا لزم الأمر.

أنواع الطوب ( البلك - الطابوق )

توجد أنواع كثيرة من الطوب في عالم تشييد المباني وسنقتصر الكلام هنا علي الأنواع الشائعة الاستعمال

وسنذكر فيما يلي الخصائص المميزة لكل نوع وكيفية تصنيع أنواع هذا الطوب وتشييد المباني منهم.

1-الطوب (البلك - الطابوق ) الطيني

2-الطوب (البلك - الطابوق ) الرملي الجيري

3-الطوب (البلك - الطابوق ) الخرساني

4-الطوب (البلك - الطابوق ) الأسفلتي

5-طوب (البلك - الطابوق ) الخبث

6-طوب (البلك - الطابوق ) البازلت

7-الطوب (البلك - الطابوق ) الحراري

8-الطوب (البلك - الطابوق ) الزجاجي

1)الطوب (البلك - الطابوق ) الطيني

ينقسم الطوب الطيني عموماً إلي نوعين رئيسين وهما:

أ- الطوب النيء

الطوب الأحمر

ا-الطوب (البلك - الطابوق ) النيء

وقد يسمي الطوب الأخضر أو اللبن أو الصاروج ويعتبر أرخص أنواع الطوب نظراً لبدائيته في تصنيعه. ويكثر استعماله في الريف المصري وشمال السودان والعراق وسوريا والأردن ودول الخليج وأمريكا اللاتينية وبعض الدول الأخري..

وعلي ذلك نجد أن معادلة عجينة هذا الطوب التي تنتج كالآتي:
الخلطة المكونة من 1م3 تراب + 1م3رمل +20كج قش+ 30%ماء تعطي 660 طوبة مقاس 23x 11X 7 سم

من فوائد البناء بالطوب النيء أنه أقل توصيل للحرارة من الطوب الأحمر كما أنه ذو سعة كبيرة للاجتفاظ بالحرارة وهذا يساعد علي دفيء مباني الطوب النيء في الشتاء واعتدال جوها في الصيف ويساعد ذلك أن سمك حائط الطوب النيء أكبر من الطوب الأحمر وهذا يساعد أيضاً علي بطيء انتقال الحرارة خلاله.

أضرار الطوب (البلك - الطابوق ) النيء :

1- حوائط الطوب لا تقاوم الرطوبة ومياه الأمطار.

2- حوائط الطوب النيء والطين تكون مكان جيد لمعيشة الحيوانات القارضة والحشرات والبكتريا والطحالب وتكاثر وهذا يساعد علي انتشار الأمراض في هذه المباني .

3- سهولة تشقق الحوائط بفعل العوامل الجوية المختلفة وهذا يؤثر علي شكل المبني.

4- قر عمر مباني الطوب النيء إذا ما قورنت بمباني الطوب الأحمر.
أما بياض حوائط الطوب النيء فتعمل عادة من بياض مكون من الطين ثم دهانها بفرشه من الأسمنت اللباني أو محلول الجير المضاف إليه ملح الطعام أو الشيه أو ببوية الزيت وجهين أو ثلاثة. كذلك يمكن استعمال الطرطشة والمصيص علي هذه الحوائط وفي هذه الحالة يجب أن يستعمل الشبك المعدني الممد فوق الحائط حتي يثبت البياض عليها.

ب- الطوب (البلك - الطابوق ) الأحمر

من أشهر أنواعه المستعمله في البلاد العربية هو الطوب البلدي وضرب سفره وقطع السلك والمكبوس والتيراكوتا وطوب الواجهات والطفلي والمخرم.

وتعتمد درجة نوعية الطوب الأحمرعلي ثلاثة عوامل أساسية:

- مكونات المواد الكيماوية للأرض الطبيعية المأخوذة منها عجينة الطوب.

- تجهيز الأرض الطبيعية وخلطها.

- درجات الحرق المختلفة في الفرن.

ويتكون جزيئات الطوب الطيني الجيد كيمائياً من:

• الومينا وهي مادة الطين وبعد خلطها بالماء تعطي لعجينة الطوب سهولة للحرق ولكن عندما تجف تتشقق وتعوج.

• السيليكا وهي مادة الرمل وبخلطها بمادة الألومنيا تعطي صلابة للطوبة وتمنع التشقق والاعوجاج.

• أكسيد الحديد وهي المادة التي تعطي اللون الأحمر للطوب بعد حرقه.

• الكالسيوم لايفضل وجودها متكلسة في عجينة الطوب كمثل وجود الصد ف و القواقع البحرية التي تتحول في عملية حريق الطوب إلي جير حي وعند رش الطوب بالماء للاستعمال تتحول هذه المادة إلي جير مطفي الذي يؤدي إلي اضعاف تحمل الطوب.

• الصوديوم لا يفضل زيادته في عجينة الطوب لأن ذلك يؤدي إلي تمليحه وتغطية سطحه ببودرة ملح أبيض.

• المغنسيوم يعطي اللون الأصفر للطوب وزيادته يؤدي إلي تمليح الطوب كالصود يوم .

• مانجنيز يعطي اللون الأود للطوب.

• بوتاسيوم مهم في تكوين خلطة الطوب.

دراسة جدوى مبسطة لمشروع البلوك الأسمنتي

السلام عليكم

الإخوة الأعزاء

أرغب في عمل مصنع صغير لإنتاج البلوك الأسمنتي المفرغ ولدي عدة أسئلة ياريت لو تساعدوني في الإجابة عليها

1- كيف تتم خلطة البلوك الأسمنتي؟

2- كم ينتج واحد طن من الأسمنت مع الخلطات الإضافية من البلوك الأسمنتي؟

3- كم سعر ماكينة صنع البلوك البياضة المتحركة وأين؟

هناك بعض المصانع التى تقوم بأنتاج أول نوعين فقط و تكون أرخص بنسبة قليلة عن التي تستطيع أنتاج الأنترلوك العادى....و تزيد النسبة فى حالة الأنترلوك الملون.

المواد اللازمة لأنتاج البلوك و عذراً أذاأختلفت المسميات

1- أسمنت

2- رمل

3- رجش ( أعتقد يسمى شرشور فى دول الخليج ) أو crushed stone

4- مياه

المصانع أسعارها تختلف حسب الأتى:

1- بلدالمنشأ ( أقلهم سعراً الصينى ثم التركى ثم الأوروبى )

2- نوع المصنع ( أتوماتيك - نصف أتوماتيك- بياضةegg laying.......و أقلهم سعراً و أنتاجاً البياضة )

3- أنتاجية المصنع فى الشفت (أقل أنتاج يومى تقريباً 8000 ألاف بلوك بأعتبار اليوم بهشفت واحد أو 8 ساعات عمل و أعلى أنتاج رأيته كان 50 ألف بلوك...ربنا يبارك لصاحبه )
قمت بزيارة بعض المصانع فى الأمارات قبل بدء التجهيز و كان معظمهم يعملبالأوتوماتيك سواء كامل أو نصف اتوماتيك.

التجهيزات المطلوبة مع الماكينة ( على قدر ما أسعفتني الذاكرة )

1- الماكينة نفسها

2- المولد mold لصب البلوك داخله ليأخذ الشكل المعتاد......و عادةً بتحتاجالى 5 أنواع أو أكتر من المولد و أكثرهم أنتشاراً هو قياس 40*20*20 المسمط solid والمفرغ hollow .

3- البالتات وهى اللتى يتم وضع البلوك عليها بعد خروجه منالماكينة و يترك عليها الى أن يجف سواء التجفيف أتوماتيك أو عن طريق أشعة الشمس وتحتاج فى حدود 1000 بالتة و من الممكن عملها فى ورشة حدادة بدلاً من شرائها عن طريقالشركة الموردة للمصنع لخفض التكاليف

4- الخلاط أو ال mixer و هو ما يتم خلطالمواد الخام بداخله تمهيداً لدخولها الماكينة.

5- حاوية الأسمنت او ال CEMENT SILO و يتم تخزين الأسمنت بها قبل دخوله الى الخلاط

6- بعض السيور الناقلة لنقلالمواد من أماكن تخزينها الى الخلاط

7- غرفة التجفيف الألى ( أختيارية )

8- روبوت الألتقاط أو ال picking robot ( غالى جداً......حوالى 60 ألف دولار ) و كل وظيفته تنحصر فى تجميع البلوك الخارج من الماكينة فى مجموعات يتم وضع كل مجموعة على حدة على ونش شوكة لتأخذ الى مكان التخزين و التجفيف

كل النقاط السابقة عدا البالتات و غرفة التجفيف الألى و روبوت الألتقاط.....تكلفت من شركةتركية حوالى 170 ألف دولارللمصنع الأوتوماتيك بدون غرفةالتجفيف الألى
البالتات كما ذكرت نحاول تصنيعها لخفض التكلفة

- غرفة التجفيف الألى يتم الأستعاضة عنها بالتجفيف بواسطة أشعة الشمس و بالطبع تأخذ وقت اكثر.

- روبوت الألتقاط يتم الأستعاضه عنه بتجميع البلوك بواسطة ونش الشوكة و أيضاتستهلك وقت و بترول أكثر.

نفس الشركة عرضت مصنع البياضة على140 ألف دولار

و يتراوح سعر المصانع الأتوماتيك الصينى من 100 الى 130 ألف دولار

سعر البالتات فى الشركة التركية حوالى 200 درهم للواحدة و نحتاج ل 1000 بالتة أذن المجموع 200 ألف درهم ( ولكننا نبحث صنع البالتات بمعرفتنا لخفض التكاليف )

بعض المعدات الأخرى

1- سيارات نقل ( التكلفة المبدئية 170 ألف درهم لسيارة واحدة )

2- لودر أو شيول ( التكلفة المبدئية 90 ألف درهم لعدد 1شيول )

3- ونش شوكة fork lift ( التكلفة المبدئية 180ألف درهم لعدد 2 ونش شوكة )
و نعتمد فى تمويلهم علىالتقسيط.

و من المتطلبات لتركيب المصنع الأتوماتيك أو النصف أتوماتيك قاعدة أسمنتية ( صبية خرسانة ) لتركيب الماكينة عليهاو هى غير مطلوبة فى مصنع البياضة.

و تتكلف فى حدود 200 ألفدرهم للمصنع المتفق عليه مع الشركة ( تقوم الشركة بأعطائك الأبعاد المطلوبةو بناءً عليها يتم حساب التكلفة )

- عدد العمال فى الشفت بيكون فى حدود من 8 الى 10 عمال

- تقوم الشركة المشترية للمصنع بدفع مصاريف الأقامة والسفر لعدد 2 مهندسين من

- الشركة الموردة عند بدء التركيب و ذلك لتركيب الماكينة و تدريب العمال.

- و بعض الشركات الصينيةالموردة تشترط حصول المهندس على 50 دولار فى اليوم كمصروف جيب.

هناك بالطبع مصاريف أخرى أذكر منها :

1- مصاريف فتح الأعتماد

2- مصاريف بناء مبانى الأدراة و مبنى المصنع و سكن العمال ( سكن العمال من الممكن أن يكون خارجى )

3- مصاريف تأمين الشحنة من ميناء المغادرةالى ميناء الوصول و من الممكن التفاوض أى من الطرفين يتحملها.

4- مصاريف تأمينالشحنة من ميناء الوصول الى أرض المصنع

5- مصاريف تجهيز المبانى من مكاتب وكراسى و أجهزة كمبيوتر و خلافه.

6- مصاريف ترويج و دعاية

أصغر مساحة أرض يتم عليها العمل 3200 متر مربع .....و هى لازمة للتصنيع و التجفيف و التخزين .

و أخيراً إن أصبت فمن الله و إن أخطأت فمن نفسى.

فيديو - تشغيل مصنع بلوك

فيديو لتشغيل ماكينة بلوك

11-25-2012, 05:48 AM

مقارنـــة بيــن استخــدام
بلوك هـــوردي اسمنـتي و بلـوك ستريــوبــور

تتألف بلاطة الهوردي او الهولو بلوك من أعصاب تستند إلى جوائز او مخدات إما مخفية - مدفونه - أو ساقطة و يكون عرض العصب عموما" من 12 إلى 20 سم و ارتفاعه بين 20 إلى 40 سم .

توضع بين هذه الأعصاب أي مادة خفيفة الوزن بحيث تحجز فراغ بأقل وزن ممكن ويكون هناك بلاطة من البيتون او الخرسانه المسلحه سماكتها من 6 إلى 8 سم فوق هذه المادة .

في السابق كان من المعتمد استخدام البلوك الاسمنتي العادي لحجز هذا الفراغ مما يعطي وزن بحدود 150 إلى 250 كغ /م2 .

سلبيات هــذه الـطريقــة :

1 – الوزن الذاتي كبير نسبيا" علما" أنه لحجز الفراغ فقط .

2 – في التنفيذ يؤدي تكسر هذه البلوكات إلى ملأ الخرسانه مكانها مما يعطي وزن ملحوظ زائدا" عن الوزن التصميمي و غير مأخوذ بعين الاعتبار.

3 – بما أن البلوك مصنوع من الخرسانه فهو ناقل جيد للحرارة و الصوت مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة المنشأة من حيث العزل الحراري و الصوتي .

4 – سرعة التنفيذ بطيئة نسبيا" باستخدام هذا النوع بسبب الحاجة إلى أيدي عاملة لرفع هذا الوزن الكبير فوق الكوفراج او الشده الخشبيه و الخوف عليه من الكسر .
حاليا" تم استبدال البلوك الاسمنتي بشرائح من بلوك ستريوبور هذه الشرائح تكون بعرض 52 سم و ارتفاع من 15 إلى 35 سم و بطول من 2 إلى 4 م .
و بالطبع هناك سهولة في تنفيذ اي قطاع مطلوب

ممــيزات هــذه الـطــريقــة :

1- انعدام الوزن الذاتي تقريبا" بحدود 16 كغ / م3 .

2- إن تهشم أو تكسر أو أي أذى يلحق بالشرائح لا يؤدي إلى زيادة في كميات -البيتون - الخرسانه المستخدم في الصب( لأن الشرائح هي شرائح مصمتة لا تحوي فراغات هواء داخلي ) .

3- إن مادة الستريوبور مادة عازلة من نوع جيد مما يرفع كفاءة المنشأ من حيث العزل الحراري و الصوتي .

4- سرعة التنفيذ تكون سريعة جدا" بسبب انخفاض الوزن الذاتي للمادة و كونها شرائح بطول من 2 إلى 4 م .

5- بعد الدخول في دراسات اقتصادية واقعية لمشاريع منفذة فعلا" تم استنتاج أن هذه

الطريقة توفر بين 11 إلى 17 % من كلفة الهيكل الإنشائي و ذلك لسببين :

1- انخفاض الوزن الذاتي للبلاطة مما يخفض كميات التسليح الواجب وضعها .

2- عرض شريحة الستريوبور (52 سم ) في حين عرض البلوك ( 35 سم ) مما يخفض عدد الأعصاب و بالتالي انخفاض كمية البيتون اللازم لصب البلاطة مما يساهم في التوفير (بيتون + حديد معا" ) .

سيئــات استخــدام شرائــح الستريــوبــور :

1- عدم مقاومته للحريق .

2- الصعوبة النسبية لعمل الخرسانه و البياض على شرائح ستريوبور .

تــمــت معــالجـتهــا بالــطــرق التــالـيــة :

1- تم صنع ستريوبور مقاوم للحريق ( أي يتمتع بميزت الإطفاء الذاتي بعد إزالـة مصدر اللهب عنه . وهذا النوع لا تنبعث منه غازات سامة أثناء الحريق ) .

2- لمعالجة التصاق الطينة بالستريوبور تم إضافة مواد للبياض ترفع من قدرة التصاقها بالشرائح .

3- ينصح باستخدام هذه الطريقة ( الشرائح ) في المشاريع التجارية و الصناعية حيث يتم عمل سقف مستعار في هذه الأنواع من المنشآت و أيضا" في المشاريع السكنية ذات المستوى الجيد و مافوق حيث يتم وضع أسقف مستعارة في هذا المستوى من المشاريع السكنية

مشاركة أخرى في نفس الموضوع (منقول)

بلاطات الهوردي

وجد المهندسون الانشائيون بان هذه النوع من الصب له سلبيات منها :

زيادة وزن البلاطة نتيجة تسرب البيتون داخلها اذا تكسرت ,
وايضا التنفيذ يكون جدا بطيء بسبب الحاجة الزائدة للعمال في الورشة وغيرها من المساوئ

لذلك قرر المهنسون استبدال البلوك الاسمنتي بشرائح من بلوك الستريوبورStyropor

وهذه صورة بلوك الستيروبور

مميزات هذه البلاطة :

التقليل من الوزن الذاتي بنسبة جديدة ويكون ايضا غير قابل للزيادة نتيجة تكسر الشريحة
وذلك لانها شريحة مصمتة لا تحوي على فراغات هواء.

وكذلك فان الستيروبور مادة عازلة للحرارة والصوت بشكل جيد

ولا يخلو الامر من بعض السلبيات :

الاولى وهي عدم مقاومتها للحريق

الثانية سوف اذكرها مع الصور .

هذه الصور التالية كانت من خلال زيارتي لاحد الورش التي تستخدم هذا النوع من الصب للبلاطات[

اليكم الصور

هذه الصورة منظر عام للبلاطة والتي كانت اول بلاطة في المنشأة

العمال وهم يربطوا الاتاري (الاساور) على العصب

اما هذه الصورة فهي حل للسلبية التانية وهي :

صعوبة التصاق وتماسك الزريقة (الطينة) على الستيريوبور
لذلك يتم وضع شبك من التيل بفراغات موحدة اسفل الستيروبور لكي يساعد على تماسك الزريقة

أما هذه الصورة فهي صورة لبلاطة ذات اتجاه وحيد

وهذه الصورة لبلاطة ذات اتجاهين

شرح كامل للمكينة الزراعة أو المكبس زنيت 940 لإنتاج البلوك

سأتطرق بشرح كامل عن الآلة المتحركة أو الزراعة أو ما يسمى المكبس الزنيث 940 و ذلك لكثرة الأسئلة عن الفرق بينها و بين الزراعات الأخرى مع تحديد للإنتاج الحقيقي للآلة.

تعريف كامل عن الآلة من نوع الزراعة أو المكبس زنيث 940 لإنتاج (البلوك, الإنترلوك, الربس, الكربستون)

بخصوص آلة زنيت 940 فإنها آلة لإنتاج 700 متر مربع في ثمان ساعات من المنتوجات المتنوعة آلة لإنتاج طبقة فوق طبقة من البلوك الإنترلوك الربس و أنواع أخرى يمكن إنتاجها طبقة (رطب فوق رطب) و كذلك لإنتاج خطي للكربستون لأنه بحكم شكله لا يمكن وضع طبقة فوق أخرى أرفق لكم الصور.

بالنسبة للإنتاج اليومي الآلة تنتج 700 متر مربع في ثمان ساعات بالتفصيل:

البلوك 20×20×40 المدة الزمنية الخاصة لهذا المنتج هو من 30 إلى 35 ثانية, القالب في كل كبسة يعطي 15 حبة كما يضهر على صورة القالب

إذا عملنا عملية حسابية تعطينا:

8 ساعات× 3600 ثانية= 28800 ثانية في ثمانية ساعات

28800 / 30 ثانية (المذة للكبسة الواحذة) = 960 عدد الكبسات في 8 ساعات

960 × 15 عدد حبات البلوك في القالب = 14400 حبة بلوك ( إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 11000 حبة بلوك 20×20×40 في 8 ساعات)

إذا عملنا على كون مدة الكبسة الواحذة لإنتاج البلوك 20×20×40 هي 35 ثانية فإنه بتطبيق نفس العمليات الحسابية سوف يكون عنذنا حاصل الإنتاج هو 12340 حبة بلوك ( إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 9870 حبة بلوك 20×20×40 في 8 ساعات)

بالنسبة للإنترلوك أو ما يسمى بلاط الأرصفة فالإنتاج اليومي الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة في ثمانية ساعات هو600 متر مربع؛ كما تعرفون ففي الخليج العربي يستعمل كثيرا نوع إنترلوكا يسمى عالميا (هولندا) و هو بمقاسات 20×10×6 أو 20×10×8 أنظروا صورة القالب تظهر لنا 54 حبة إنترلوك

إذا قمنا بعملية حسابية:

54 حبة × 600 = 32400 حبة من الإنتاج الحقيقي بأخد الإعتبار بالوقت الضائع.

بالنسبة للربس أو بلوك الأسقف إذا كانت حبات الربس بقياسات 20×20×60 /70 فإن في القالب تكون هناك 8 إلى 10 حبات ( وفقا لصورة القالب حيث تتواجد 8 حبات ربس و تطبيقا لنفس طريقة الحساب التي أُتُبِعَتْ للبلوك نتوصَّلُ إلى النتائج التالية إعتبارا لكون إنتاج الربس يتطلب نفس الوقت للإنتاج من 30 ثانية إلى 35 ؛ الإنتاج الأقصى الحقيقي 6900 حبة و الإنتاج الأقل الحقيقي هو 5900 .

بالنسبة للكربستون أو حجر جوانب الطريق أنظروا الصورة أعلاه فإنه الإنتاج الوحيذ الذي لا يمكن جعل طبقة فوق طبقة في القالب يكون 6 حبات كربستون 15×12×25×100 أو 17×14×28×100 المدة الخاصة للإنتاج هي 45 ثانية بتطبيق العمليات الحسابية السابقة نجد أن الإنتاج اليومي في ثمانية ساعات هو 3840 حبة كربستون 15×12×25×100 أو 17×14×28×100؛ إذا أخذنا 80% هو الإنتاج الحقيقي إلتزاما بضياع الوقت لعوائق خارج عن الطاقة فالإنتاج الحقيقي سيكون حوالي 3070 حبة في مدة ثمانية ساعات .

فيديو- تشغيل الماكينة

البلوك المستخدم في السعودية 20*20*40

بالنسبة لصناعة الطابوق الاسمنتي فهي تتم بثلاث مستويات من التكنولوجيا

المستوى الاول : تكنولوجيا بسيطة تعتمد على ماكنه نسميها "الزراعة" وهي تكون متحركة يرافقها خزان التغذية ويمكن ان يكون خزان التغذية منفصل تماما عنها . تحتاج ايضا الى الخلاط . القوالب , طبليان خشب لحمل الطوب عليها ( كبس الطوب يتم فوقها ) .

هذه المصانع غير مكلفة ولكن انتاجيتها قليلة قد لا تزيد عن الف(1000) طوبة في 8 ساعات عمل وهي لا تستعمل تقريبا حاليا الا في بعض الدول والمناطق الضعيفة اقتصاديا او لا توجد بها حركة بناء سريعة طبعا يمكن زيادة الانتاج بزيادة عدد المكابس وهي ملائمة للمناطق التي فيها العمالة قليلة الاجر الى حد ما

فيدو تشغيل للماكينة

المستوى الثاني : تكنولوجيا متوسطة تعتمد على مكابس اكبر وثابتة يختلف حجمها حسب الانتاجية المطلوبة ,
منها ما ينتج 4 طوبات في كل كبسة , 6 طوبات , 8 طوبات

تحتاج الى خلاط ثابت والتغذية تكون مباشرة من الخلاط الى المكبس . يتم اخراج الطوب على طبليات خشب تتسع الى عدد حسب قدرة المكبس في كل كبسة ويتم نقل الطبليات باستخدام جسر جمالوني ( نسميه عندنا جمل ) مثل الجناحين لنقل وتوزيع الطوب المنتج على ارض المصنع في منطقة الانتاج لحين جفافه الاولي حيث يتم تجميعه عادة بعد24 ساعة على طبليات خاصة بحيث تتسع كل طبلية 60 طوبة موزعة على 5 او 6 طبقات ,

يتم تخزين هذه الطبليات فوق بعضها بارتفاعات مناسبة يمكن ان تصل الى 4 طبقات ( طبليات فوق بعضها حسب مساحة التخزين المتاحة في المصنع ولكن يفضل الا تزيد عن 3 طبقات خاصة في الايام الاولى للانتاج لحين اكتمال جفاف الطوب

التحكم بالمواد يمكن ان يكون بالحجم او بالوزن ( باستخدام قبانات \ موازين ) مع شريط خاص ينقل المواد من خزانات الوزن \ او الحجم الى الخلاط

يتم معالجة الطوب باسقي بالماء اما بعمل شبكة سقة من رشاشات متحركة او ثابتة او بالسقي بخرطوم الماء يدويا . يفترض السق بالماء لمدة 7 ايام متوالية .
تصل انتاجية هذه المصانع الى 5000 طابوقة في 8 ساعات عمل[/COLOR]

فيديو توضيحي (1)

فيديو توضيحي (2)

المستوى الثالث : وهي خطوط الانتاج الاوتوماتيكية بتحكم الكتروني جزئي او بتحكم الكتروني كامل تصل انتاجية هذه المصانع الى 8000 - 20000 طابوقة في 8 ساعات عمل حسب حجم المكابس والخلاطات .

فيديو توضيحي

بلاط الارصفة paving وطوب الزينة

جميع المصانع نفسها يمكن ان تنتج ايضا الطوب الخفاف المصنوع من الحصى الخفيف البركاني المسمى Pumice

طبعا جميع المصانع تحتاج الى ارض مستوية كافضلية او يتم تسويتها حسب الحاجة
بالنسبة للمواد فهي تقريبا بنسب ثابتة مهما اختلفت الطريقة ولكن عادة المصانع المتقدمة تكون اكثر توفيرا وادق في الانتاج والتجانس

يمكن ان تختلف كميات المواد في الخلطة حسب خواص المواد نفسها ولكن بفروقات بسيطة الخيار لاعتماد المستوى المطلوب للانتاج يعتمد على البلد والميزانية للمشروع

جميع المصانع تحتاج الى شاحنات مع رافعة لنقل وتوريد الانتاج او حسب سياسة التسويق اذا كان النقل على الزبون او من خلال شركات نقل المصانع الصغيرة عادة يمكن ان يتم التحميل فيها والتنزيل يدويا

يحتاج النظام الثاني - الجمل - الى رافعة شوكية لنقل طبليات الطوب وتحميلها

تكلفة خطوط الانتاج تتراوح بين 50000 دولار الى 5مليون دولار حسب مستوى التكنولوجيا وبلد المنشا للمصنع

افضل خطوط الانتاج تاتي من المانيا وهناك عدة شركات
شركات ايطالية , اسبانية , صينية و هندية وغيرها

11-25-2012, 06:20 AM

آلله يعطيك آلعآفيه ع آلمجهود

دمتي ودآم عطآئك

لروحك آلآرجوآن

11-25-2012, 06:21 AM

تسلم.. أنــآآملكـ..عـ/الطرح..والانتقاء
دامت..صفحاتكـ..بهذا..الرُقي
بانتظــآآر.. قـآآدمِكـ.. الأجمل
كــــــل ..الـــوود..بعبق.. الــوورد

11-25-2012, 08:46 PM

تسلم.. أنــآآملكـ..عـ/الطرح..والانتقاء
دامت..صفحاتكـ..بهذا..الرُقي
بانتظــآآر.. قـآآدمِكـ.. الأجمل
كــــــل ..الـــوود..بعبق.. الــوورد

11-26-2012, 04:08 AM

سلمت وسلم هذا العطا
طرح في قمة الجمال والروعة
وحضورجذاب يأسرالقلوب
دام لنا هذاالتألق دوما

01-15-2013, 03:29 PM

يعطِـــيكْ العَآفيَـــةْ..
عَلَـــىْ روْعـــَــةْ طرْحِـــكْ’..
بإآنْتظَـــآرْ الَمزيِــدْ منْ إبدَآعِكْ ..
لــكْ ودّيْ وَأكآليلَ ورْديْ ..

أدوات الموضوع
مشاهدة صفحة طباعة الموضوع أرسل هذا الموضوع إلى صديق
انواع عرض الموضوع
العرض العادي الانتقال إلى العرض المتطور الانتقال إلى العرض الشجري